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球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改变，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级（球化率≥80%），因而材料本身的机械性
能得到了较好的改变，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球墨铸铁加工件特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨灰铁铸件补缩使用不同的检测方法和如何提高的质量[一]、翻砂球墨铸件补缩使用不同的检测方法
缩孔或缩松是翻砂球墨铸件中常见的缺陷，一般产生在翻砂球墨铸件的热节部位。由于这种缺陷影响翻砂球墨铸件性能，尤其会降低疲劳性能，因此应尽量避免。
根据翻砂球墨铸件不同，缩孔或缩松的危害程度也不同。有些翻砂球墨铸件（如生产的制动盘、制动钳支架）不允许有该缺陷存在，此时完全将之消 除；而有些翻砂球墨铸件因结构导致无法根本消 除，或需要很高的成本才能完全消 除，此时会允许在非关键部位有一定大小的缩松缺陷存在，而在关键部位则仍然不允许有缩松缺陷。例如，制动钳壳体的活塞缸部位是不允许有缩孔缺陷的，否则使用过程中会出现制动漏油等致命问题，而在背脊部位可以出现一定大小的缺陷，但不能影响产品的疲劳性能。
通过X射线、解剖、超声波等方法检测可发现宏观的缩孔或缩松缺陷，要求比较高的翻砂球墨铸件则需要通过解剖后渗透着色探伤或者抛光后在金相显微镜下检测显微缩松情况。荧光和磁粉探伤是用于检测表面裂纹的方法，但翻砂球墨铸件加工后若表面存在显微缩松也会造成磁粉的堆积，因而用此法也能检测到显微缩松缺陷。针对不同类型的翻砂球墨铸件使用不同的检测方法：在前期开发阶段，制动钳翻砂球墨铸件的油缸部位抛光后在金相显微镜下检测；一般翻砂球墨铸件都采用着色渗透探伤检测与X射线相结合的检测方法；批量生产过程中一般都采用X射线进行抽检或者全检。
缩松缺陷的解决方案是影响产品成本的重要因素，它直接影响翻砂球墨铸件的工艺出品率、生产效率。翻砂球墨铸件的补缩效果与翻砂球墨铸件材料和结构有直接的关系。虽然根据材料的凝固特点，翻砂球墨铸件较易补缩，翻砂球墨铸件较难补缩，但如果没有补缩通道，即使是灰铸铁，其补缩也较难实现。例如HT250材料的制动盘结构简单，由于没有补缩通道，常常产生缩松缺陷；而若有较好的补缩通道，球铁曲轴也不易产生缩松缺陷。
常用的消 除或者减小缩松缺陷的方法一般有：冒口补缩、熔炼浇注工艺调整控制、冷铁激冷以及采用冷却筋、散热片和导热率高的型砂、芯砂局部加速冷却等。以下是使用这些方法解决缩孔缩松缺陷的实例。
冒口补缩是优先考虑的方法，也是应用较广泛的方法。在设计浇注系统时即须通过合理选择翻砂球墨铸件、冒口颈、冒口三者的模数关系，达到用冒口补缩的目的；但由于翻砂球墨铸件形状的复杂性，理论计算与实际情况有较大差异，冒口、冒口颈的大小要经过不断地调整才能达到预期目标。
随着计算机模拟技术应用的广泛深入，在设计阶段就能够及时根据模拟结果进行工艺调整，使理论计算与实际情况逐步接近。
目前，保温冒口和发热冒口得到了广泛应用。保温冒口、发热冒口不但能够减小或消 除缩松缺陷，还可以提高工艺出品率10％以上，尤其在生产中、大件时使用保温或发热冒口经济性很好。
生产轿车曲轴、叉车转向桥翻砂球墨铸件时都使用保温发热冒口，在遇到解决缩松（孔）很困难的情况时，推荐的方法也是使用保温发热冒口。例如，生产轿车发动机球铁轴承盖时，因缩松很难消 除，使用翻砂球墨铸件本体冒口，工艺出品率只有30％，而使用保温冒口，出品率提高到了50％以上，有比较高的经济性。
[二]、如何提高球墨铸铁的质量
球墨铸铁是我厂的主要产品之一。这种在生活中的应用非常普遍，涉及到生活中的很多地方。了解如何提高球墨铸铁质量。
我们在生产和设计球墨铸铁时，尽量把它们设计成圆形。由于圆形球墨铸铁不易清洁，而且可以很好地维护，因此对车辆和行人都是的。考虑到每个圆形球墨铸铁通过圆心的直径是一样的，所以当球墨铸铁卷起来的时候。在生产产品时，一定要注意产品的质量。大家都知道球墨铸铁是用来保护井口的。而且它的使用环境也非常恶劣，具有很高的耐腐蚀性和较强的抗压性能。一般来说，球墨铸铁的问题是开裂。开裂是由于球墨铸铁在热处理过程中温度过高，或球墨铸铁添加不当，防止过硬变硬。脆性导致活性成分破裂。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、龙门铣床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!